超聲波清洗技術(shù)在電鍍行業(yè)的應(yīng)用優(yōu)勢(shì)

       電鍍是工業(yè)生產(chǎn)的重要組成部分，電鍍前的清洗采用超聲波清洗技術(shù)已成為一種新的典型工藝。以往電鍍處理前的傳統(tǒng)工藝是使用酸液對(duì)工件進(jìn)行清洗處理，對(duì)環(huán)境污染較重，工作環(huán)境也較差；同時(shí)，**大的弊端是對(duì)結(jié)構(gòu)復(fù)雜工件酸洗除銹后的殘酸很難沖洗干凈。目前，已有很多電鍍行業(yè)中的企業(yè)用超聲波清洗技術(shù)逐步取代傳統(tǒng)的清洗方式，脫離強(qiáng)酸、強(qiáng)堿的大量使用，使得工作環(huán)境得到改善，降低員工勞動(dòng)強(qiáng)度，污染問題也能得到妥善解決。

      超聲波清洗的基本原理是“空化”效應(yīng)，由超聲波發(fā)生器發(fā)生的高頻振蕩訊號(hào)通過換能器轉(zhuǎn)為高頻機(jī)械振動(dòng)波傳播到清洗介質(zhì)（清洗液體），使得清洗槽內(nèi)的清洗液產(chǎn)生無數(shù)微小氣泡，其聲壓達(dá)到一定數(shù)值時(shí)，這些微小氣泡會(huì)迅速增長(zhǎng)后突然閉合爆破產(chǎn)生沖擊波，其周圍也會(huì)產(chǎn)生上千個(gè)大氣壓強(qiáng)。當(dāng)沖擊波作用于工件表面時(shí)，其表面附著的污垢得到分散剝離，**終達(dá)到清洗的目的。由于超聲波具有很強(qiáng)的穿透能力，對(duì)復(fù)雜形狀、內(nèi)腔、細(xì)孔、盲孔和縫隙的工件均有良好的清洗效果，這是其他清洗方法難以達(dá)到和不可取代的。

超聲波清洗在電鍍行業(yè)應(yīng)用范圍

      主要應(yīng)用于電鍍件、真空電鍍飾件、鎖具、馬達(dá)零件、軸承、壓鑄件、沖壓件、表殼表帶、眼鏡架、不銹鋼餐具、壓縮機(jī)、鐘表零部件、精密紡織器材、精密模具、齒輪、曲軸、閥門、散熱器等精密金屬零部件及各類金屬零件生產(chǎn)加工過程中油污、臘脂、碎屑的清除。超聲波清洗在電鍍工業(yè)清洗主要分電鍍前超聲波清洗(前處理)及電鍍后超聲波清洗(后處理)。電鍍前超聲波清洗包括各類五金零件拋光后臘脂的清洗及零件加工過程中油污、碎屑的清除。電鍍后超聲波清洗包括電鍍過程中的殘留電鍍液劑及各類殘留物。

超聲波清洗技術(shù)應(yīng)用于

常見的幾種電鍍工件表面污垢

1．清洗表面有拋光蠟的工件

拋光蠟常溫下呈固態(tài)，是一種比較難清洗的污漬，采用超聲波清洗設(shè)備配合水基清洗劑，調(diào)至合適的清洗溫度，約十分鐘便能將電鍍工件表面徹底清洗干凈，常用工藝流程是：①浸泡→②超聲波清洗→③清水（純水）漂洗。

2．清洗表面有油及鐵銹的工件

工件表面一般有油污或少量銹跡，清洗起來比較容易，采用超聲波清洗機(jī)配合除油劑或除銹劑之類的清洗劑，可快速實(shí)現(xiàn)工件表面清潔，有時(shí)甚至可免去電鍍前浸活化工序。

3.清洗表面有氧化皮和黃銹的工件

傳統(tǒng)的辦法是采用鹽酸或硫酸浸泡清洗。而采用超聲波清洗機(jī)可以快速且同時(shí)去除工件表面的油、銹，避免因強(qiáng)酸清洗伴隨產(chǎn)生的氫脆問題。

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